上海智能捷博特智能自动化 裕飞供

锂电池制造对精度要求极高，捷勃特机器人满足这一需求。宁德时代宁德基地部署捷勃特注液机器人，注液精度达 ±0.01g，注液速度提升至 1200 支 / 小时，使电池容量一致性误差＜1%。比亚迪弗迪电池工厂使用捷勃特叠片机器人，完成电芯叠片工序。机器人重复定位精度 0.02mm，叠片效率达 0.3s/pcs，助力企业实现锂电池的高精度、高效率生产 。航空航天领域，捷勃特机器人保障精密制造。商飞上海总装基地采用捷勃特装配机器人，进行飞机蒙皮钻孔与铆接。机器人定位精度 ±0.05mm，铆接合格率达 99.9%，满足航空制造严苛标准。航天科技集团某研究所使用捷勃特打磨机器人，对火箭发动机零部件进行表面处理。机器人通过柔性力控，确保复杂曲面打磨精度达 ±0.02mm，助力航天产品高质量生产 。半导体封装产线里，捷勃特机器人能实时识别芯片引脚 0.1μm 偏移并校准，提升设备综合效率 25%。上海智能捷博特智能自动化

    除了传统工业领域，捷勃特机器人的应用边界正不断拓展，逐渐形成“制造-服务-特种”三位一体的生态布局。在服务机器人新蓝海的医疗领域，其手术辅助机器人完成了全球首例5G远程脊柱微创手术，操作误差＜，为医疗技术的发展带来了新的突破，让远程高精度手术成为可能。在农业应用方面，果蔬采摘机器人通过多光谱识别成熟度，采收速度达1200个/小时，损伤率只有，有效提高了农业生产效率，减少了果蔬在采摘过程中的损耗。在城市服务中，地下管网检测机器人搭载激光甲烷探测仪，能在10秒内定位级燃气泄漏，为城市的安全运行提供了可靠保障。在特种作业领域，捷勃特机器人同样有着出色表现。耐压1000米的水下机器人能够完成海底光缆精细修复，保障海洋通信网络的稳定运行。核电站运维中，抗辐射机器人可替代人工进入高剂量区域，年减少人体辐照剂量1500mSv，极大地保护了工作人员的健康和安全，同时确保核电站的正常运维。 上海自动化捷博特灵活走位能手，捷博特机械手，狭小空间自由穿梭，作业高效。

在机器人行业蓬勃发展的当下，上海捷勃特机器人有限公司如一颗冉冉升起的新星，逐渐崭露头角。公司自成立以来，便立足关键技术研发自主可控原则，致力于为各行业提供高性能的工业机器人解决方案。其发展历程充满挑战与突破，创始人蒋耀凭借着坚定的信念和对行业的深刻洞察，带领团队在机器人领域披荆斩棘。从初缺乏资金、人才和技术的艰难起步，到如今构建起涵盖多品类机器人产品的研发、生产与销售体系，捷勃特用实际行动诠释了坚持与创新的力量。例如，在面对国外技术封锁和市场竞争压力时，捷勃特毅然投入大量资源进行自主研发，终成功推出具有自主知识产权的单芯片多轴驱控一体运动控制技术，为其产品的高性能和稳定性奠定了坚实基础。

随着 5G 技术的快速发展，捷勃特机器人积极与 5G 技术融合，展现出更大的优势。5G 网络的高速率、低延迟和大连接特性，为捷勃特机器人带来了新的机遇。在远程操作场景中，操作人员可以通过 5G 网络实时控制机器人的动作，实现对生产现场的远程监控和管理。例如在危险环境的作业中，操作人员无需亲临现场，通过 5G 网络远程操控捷勃特机器人，就能完成复杂的任务，保障了人员安全。同时，5G 技术使得机器人与其他设备之间能够实现实时数据传输和协同工作。在智能工厂中，捷勃特机器人与自动化生产线的其他设备通过 5G 网络紧密协作，提高了生产系统的整体效率和响应速度，推动智能制造向更高水平发展。高速自规划表面视觉检测系统 “工小匠”，利用捷勃特P7A-900 机器人实现快速外观检测 。

家具制造行业，捷勃特机器人带来新变革。索菲亚广州工厂采用捷勃特打磨机器人，通过力控系统实现木材表面均匀打磨，每小时处理 120 块板材，效率是人工的 3 倍，且表面粗糙度 Ra 值稳定在 0.8μm。曲美家居北京工厂部署捷勃特喷涂机器人，为家具进行环保漆喷涂。机器人通过轨迹优化算法，使涂料利用率提高至 85%，减少 30% 的 VOC 排放，助力企业实现绿色生产 。金属加工领域，捷勃特机器人展现高效性能。三一重工长沙工厂引入捷勃特切割机器人，搭载光纤激光切割头，可对 10mm 厚钢板进行高速切割，切割精度达 ±0.1mm，切口粗糙度 Ra＜12.5μm。沈阳机床厂使用捷勃特焊接机器人，完成机床床身焊接。机器人通过电弧跟踪技术，自动补偿 0.5mm 的工件装配误差，焊接效率提升 50%，焊缝强度达母材的 98%，保障产品质量 。捷勃特GBT-C5A-850 有约束下的拖动示教功能，限制 TCP 自由度，平面、直线拖动及定点调姿更精确 。上海智能捷博特销售电话

其协作机器人系列，如 C12A 负载 12kg、臂展 1303mm，有 0.02mm 重复定位精度与 IP67 防护等级，适应多样场景。上海智能捷博特智能自动化

在汽车制造领域，捷勃特机器人有着明显表现。车身焊接是汽车制造的关键且对精度和质量要求极高的工艺环节。捷勃特机械手配备激光焊缝跟踪系统和焊接设备，可实现车身零部件的自动化焊接。在焊接过程中，它能依据焊缝的形状和位置，自动精确调整焊接参数和路径，确保焊接质量的稳定性与一致性。同时，其高速运动能力和多轴联动功能，较大提高了焊接效率，有效缩短车身焊接的生产周期。在整车装配环节，捷勃特机械手同样发挥着重要作用，能够承担发动机安装、座椅安装、车门安装等多种装配任务，通过高精度的定位和抓取能力，准确将零部件安装到位并进行紧固和调试，还可与其他自动化设备协同作业，明显提升整车装配的效率和质量。上海智能捷博特智能自动化

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